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鋁合金零件加工操作技巧

2020-07-25 09:04:19

鋁合金零件加工操作技巧
  鋁合金材料的零件在加工過程中變形,除了上述的原因之外,在實際操作中,操作方法也是非常重要的。
  (1)對於加工餘量大的零件,為使其在加工過程中有比較好的散熱條件,避免熱量集中,加工時,宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm,若銑好一麵後立即銑削另一麵,一次加工到後麵的尺寸,則平麵度達5mm;若采用反複進刀對稱加工,每一麵分兩次加工到後麵的尺寸,可保證平麵度達到0.3mm。
  (2)通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中,背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工餘量太大,一次走刀的切削力太大,不僅會使零件變形,而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量,又會使生產效率大打折扣。不過,在數控加工中都是高速銑削,可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時,隻要相應地增大進給,提高機床的轉速,就可以降低切削力,同時保證加工效率。


  (3)如果板材零件上有多個型腔,加工時,不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法,這樣容易造成零件受力不均勻而產生變形。采用分層多次加工,每一層盡量同時加工到所有的型腔,然後再加工下一個層次,使零件均勻受力,減小變形。
  (4)薄壁工件在加工時由於裝夾產生變形,即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到極低限度,可以在精加工即將達到後麵的尺寸之前,把壓緊件鬆一下,使工件自由恢複到原狀,然後再輕微壓緊,以剛能夾住工件為準(完全憑手感),這樣可以獲得理想的加工效果。總之,夾緊力的作用點在支承麵上,夾緊力應作用在工件剛性好的方向,在保證工件不鬆動的前提下,夾緊力越小越好。
  (5)走刀順序也要講究。粗加工強調的是提高加工效率,追求單位時間內的切除率,一般可采用逆銑。即以較快的速度、較短的時間切除毛坯表麵的多餘材料,基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調的是高精度高質量,宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減至零,加工硬化程度大為減輕,同時減輕零件的變形程度。
  (6)在加工帶型腔零件時,加工型腔時盡量不要讓銑刀像鑽頭似的直接向下紮入零件,導致銑刀容屑空間不夠,排屑不順暢,造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現象。要先用與銑刀同尺寸或大一號的鑽頭鑽下刀孔,再用銑刀銑削。或者,可以用CAM軟件生產螺旋下刀程序。

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